OTA-2000 110V 60Hz refroidi à l'air soudeur laser à fibre portatif pour l'aluminium avec le Canada USA DDP Expédition

2 000 W quatre-en-un
- Acier au carbone/acier inoxydable : 0,8 - 8 mm (pleine puissance)
- Aluminium : ≤ 6 mm
- Cuivre : ≤ 4mm
- Refroidissement : Refroidissement par eau industriel à double température, capable d'une production continue 24 heures sur 24
- Consommation électrique : environ 8 kW
- Avantages : les plaques plus épaisses sont plus stables, l'aluminium et le cuivre sont meilleurs, fonctionnement continu sans temps d'arrêt
Soudage au gaz inerte au tungstène (TIG)
- Acier carbone / acier inoxydable : 0,5 – 20 mm +
- Aluminium/cuivre : Les plaques épaisses sont plus stables, mais difficiles à souder, sujettes à la déformation et lentes en vitesse
- Refroidissement : le refroidissement par air et par eau sont disponibles, mais le soudage continu est sujet à la surchauffe
 

II. Comparaison de l'efficacité (affecte directement la capacité de production)
- Laser 1 500 W : 4 à 6 fois plus rapide que le soudage à l'arc sous argon
- Laser 2000 W : 5 à 10 fois plus rapide que le soudage à l'arc sous argon ; 20 à 30 % plus rapide que 1 500 W
- Soudage à l'arc sous argon : 1 mètre de soudure inox ≈ 12 minutes de soudage + 20 minutes de meulage
- Laser 2000W : idem 1 mètre ≈ 3 minutes de soudure + 2 minutes de nettoyage, soit une économie de 80% des heures de travail
Un laser de 2 000 W ≈ 3 à 4 soudeurs à l'arc à l'argon qualifiés
 

III. Qualité de la soudure et traitement ultérieur
Laser 2000W
- La zone affectée thermiquement est extrêmement petite et la déformation est presque imperceptible.
- Le cordon de soudure est lisse et brillant, sans noircissement ni projection excessive.
- Le système quatre-en-un est doté d'une fonction de nettoyage des soudures intégrée, produisant directement une surface lisse blanc argenté, éliminant ainsi le besoin de meulage ou de polissage.
- Le taux de porosité est inférieur à 0,5% et les reprises sont extrêmement rares.
Laser 1500W
- Les plaques fines (≤ 3 mm) ont un effet similaire à 2000W
- Au-dessus de 4 mm, ils ont tendance à fondre, ne sont pas transparents et ont une mauvaise stabilité
- Le soudage de l'aluminium/cuivre est difficile et sujet aux réflexions et aux étincelles de la torche.
Soudage à l'arc sous argon
- Les lignes de soudure sont noircies, jaunies, avec laitier de soudure et déformation importante.
- Ils doivent être meulés, polis et corrigés, ce qui entraîne des coûts de main d'œuvre élevés.
- Le taux de porosité est de 5 à 8 %, et les reprises sont fréquentes.
 

IV. Difficulté opérationnelle (le facteur clé contribuant aux défis de recrutement)
- Laser 2000W : Les débutants peuvent le maîtriser en seulement 15 minutes, aucun permis de soudeur requis
- Laser 1500W : Idem ci-dessus, simple
- Soudage à l'arc sous argon : Il faut 1 à 2 ans pour développer les compétences et une licence est nécessaire. Les jeunes hésitent à le faire.
 

V. Scénarios applicables (vous aident à trouver la bonne solution)
Sélectionnez 1 500 W :
- Plaques principalement minces (0,5 – 4 mm)
- Utilisation occasionnelle, production discontinue
- Le budget est serré, pour les portes et fenêtres en inox, la petite tôlerie et les enseignes publicitaires
Sélectionnez 2000W (recommandé) :
- Plaques d'épaisseur moyenne (4 à 8 mm), avec composants en aluminium/cuivre
- Production de masse en usine, fonctionnement continu 24 heures sur 24
- Exigences esthétiques élevées (pour cuisines, salles de bains, énergies nouvelles, pièces automobiles)
- Visez une solution unique, une utilisation à long terme et un faible taux de retouche
Sélectionnez le soudage à l'arc sous argon :
- Plaques de plus de 10 mm d'épaisseur et pour structures lourdes
- Matériaux extrêmement spéciaux, sans alimentation électrique sur site ou avec un budget extrêmement réduit
 

VI. Résumé en une phrase
- 1500W : Puissance suffisante, prix abordable, bon pour les plaques fines, faible pour les plaques épaisses, ne peut pas être utilisé en continu
- 2000 W : puissance industrielle de référence, adaptée aux matériaux épais et fins, résistante à l'aluminium et au cuivre, stable pendant 24 heures, pas besoin de meulage, efficacité la plus élevée.
- Soudage à l'arc sous argon : Lent, fatigant, coûteux, déformation importante, nécessite des opérateurs qualifiés