| MOQ: | une unité |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Boîte en bois |
| Delivery Period: | 5-8 jours ouvrables |
La machine de soudage de brides pour lampadaires robotisés Well Leader est un système de soudage de joints annulaires de haute précision conçu pour la fabrication de lampadaires. Ce système de soudage robotisé à positionneur servo à tête et queue automatiques assure un soudage de joints circulaires entièrement automatisé entre les corps de lampadaires et les brides, garantissant une qualité de soudure constante pour la production de lampadaires d'éclairage public.
Notre système de soudage robotisé à liaison servo à tête et queue est une solution de soudage automatisée professionnelle développée indépendamment pour la production standardisée de divers longs poteaux en acier. Il est spécialement conçu pour résoudre le soudage de joints circulaires entre le corps du lampadaire et la bride. En combinant une technologie de positionnement servo de haute précision, un contrôle de rotation synchronisé et une technologie de soudage robotisé à six axes, l'équipement réalise un processus de soudage circulaire entièrement automatique, sans surveillance et à haute cohérence.
Différent du soudage manuel traditionnel et des équipements semi-automatiques ordinaires, cet poste de travail intégré réalise une coordination parfaite entre la rotation de la pièce et la trajectoire de soudage du robot. Il garantit que chaque produit soudé atteint une largeur de soudure identique, une pénétration uniforme et une surface de soudure lisse. C'est l'équipement de mise à niveau idéal pour les usines de lampadaires afin de remplacer le travail manuel, d'améliorer la capacité de production et de répondre aux commandes d'exportation de haute norme.
La machine entière adopte un châssis de base industriel robuste fabriqué à partir de profilés d'acier épais. Après un traitement de détente secondaire et un nivellement de précision, l'équipement maintient une excellente rigidité globale et une stabilité structurelle, évitant la déformation du châssis et les déviations de position après une opération de charge lourde à long terme. Toutes les pièces de transmission clés et les pièces de connexion sont usinées par CNC de haute précision pour garantir la précision des tolérances d'assemblage et la stabilité de fonctionnement à long terme.
L'extrémité d'entraînement adopte un moteur servo haute performance associé à un réducteur planétaire de précision, fournissant une puissance de rotation stable, à faible vibration et à couple constant. L'opération de rotation est fluide et uniforme, fournissant une surface de travail de soudage stable pour le robot.
La contre-pointe mobile est équipée d'un rail de guidage linéaire de haute précision et d'un mécanisme de levage automatique. L'espacement entre la poupée fixe et la contre-pointe peut être ajusté librement en fonction de différentes longueurs de pièces. La structure de support auto-centrante fixe efficacement les pièces tubulaires longues, élimine le balancement de la pièce, la déviation concentrique et les vibrations pendant la rotation, et garantit une rondeur de soudage et une cohérence de joint extrêmement élevées.
Ce poste de travail de soudage offre une adaptabilité de spécifications ultra-large et couvre presque toutes les spécifications de production de lampadaires courantes sur le marché international.
| Charge de travail maximale | 2000 kg — convient aux poteaux en acier à paroi épaisse, aux poteaux de surveillance de grand diamètre et aux lampadaires autoroutiers super longs. Une structure de charge lourde personnalisée est disponible pour les grandes pièces spéciales. |
|---|---|
| Plage de longueur de pièce | 1500 mm à 12000 mm — couvre les courts lampadaires de jardin, les lampadaires municipaux de taille moyenne et les lampadaires d'éclairage ultra-longs. |
| Diamètre de tuyau applicable | 60 mm à 500 mm — compatible avec les poteaux ronds, les poteaux de forme spéciale et diverses tailles de brides standard. |
| Vitesse de rotation | Réglable en continu de 0,1 tr/min à 2 tr/min via un système de contrôle servo en boucle fermée. La vitesse ultra-faible assure un soudage délicat et sans défaut pour les produits haut de gamme, tandis que la vitesse moyenne répond aux besoins d'efficacité de la production de masse. |
| Précision de positionnement répétée | ±0,1 degrés — garantissant que chaque trajectoire de soudage circulaire est hautement répétable sans déviation. |
| Alimentation électrique | Alimentation industrielle standard 380V 50Hz, s'adaptant à la plupart des environnements d'alimentation d'usine. |
| Indice de protection | IP54 — offrant une bonne résistance à la poussière de soudage, aux projections de soudage, à l'humidité et aux débris industriels, s'adaptant à un fonctionnement continu à long terme dans des ateliers de soudage difficiles. |
| Intégration robotique | Associé à un robot de soudage industriel standard à six axes, le système réalise un mouvement de liaison synchrone en temps réel. L'arc de soudage est stable, la sortie de courant et de tension est constante, évitant efficacement les défauts de soudage courants tels que la pénétration incomplète, le soudage virtuel, les pores et les cordons de soudure irréguliers. |
| Mises à niveau optionnelles | Système de suivi de joint laser automatique et équipement de purification des fumées de soudage. Le système de suivi laser peut identifier automatiquement les écarts d'assemblage et les erreurs de pièce, corriger dynamiquement les trajectoires de soudage et améliorer encore le taux de qualification des produits. Le purificateur de fumées aide les usines à réaliser une production respectueuse de l'environnement et à respecter les normes internationales de sécurité et d'environnement. |
La coopération de rotation synchrone servo élimine les erreurs de fonctionnement humain. Tous les soudures finies présentent une pénétration uniforme, une surface plane, une texture dense et une belle apparence. La résistance et l'apparence de la soudure sont entièrement conformes aux normes d'exportation européennes, américaines et d'Asie du Sud-Est, améliorant considérablement la compétitivité du marché des produits.
Le poste de travail automatisé peut fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans fatigue. Une machine remplace plusieurs soudeurs manuels, résolvant efficacement les problèmes de recrutement difficile de personnel, de coûts de main-d'œuvre élevés et de qualité de soudage manuel instable. Il augmente considérablement la production quotidienne et raccourcit le cycle de livraison des commandes.
La distance réglable entre la tête et la queue et la structure de support universelle permettent un changement rapide de produits de différentes longueurs, diamètres et spécifications de brides. Aucun remplacement fréquent de gabarit n'est requis, réalisant une production mixte multi-produits et améliorant considérablement la flexibilité de production de l'usine.
Adoptant une conception industrielle robuste, des composants d'entraînement servo de marque et une structure mécanique de précision, l'équipement fonctionne de manière stable pendant longtemps avec un faible taux d'échec, un faible coût de maintenance et une longue durée de vie, réduisant les pertes d'arrêt d'usine et la pression de maintenance après-vente.
Équipé d'un système de contrôle intelligent à écran tactile, tous les paramètres de soudage, la vitesse de rotation et les données de la pièce peuvent être préréglés visuellement. La logique de fonctionnement est simple et claire. Les opérateurs ordinaires peuvent effectuer une opération indépendante après une formation simple, brisant complètement la dépendance aux soudeurs qualifiés seniors.
Ce poste de travail de soudage robotisé est largement utilisé dans la production automatisée de lampadaires municipaux, de lampadaires autoroutiers, de lampadaires routiers de grande hauteur, de lampadaires paysagers communautaires, de poteaux de signalisation routière, de poteaux de surveillance de sécurité et de diverses structures en acier tubulaire de grande taille. Il est largement applicable dans les usines de fabrication d'éclairage, les usines d'infrastructures de transport et les entreprises de traitement de structures en acier.
En adoptant ce système de soudage de brides automatique, les fabricants peuvent réaliser l'automatisation complète et la standardisation des procédures de soudage des lampadaires. Une qualité de soudage stable réduit le taux de défauts et le gaspillage de matériaux. La production automatique à haute efficacité améliore considérablement la capacité de production de l'usine et la capacité de livraison des commandes. Pendant ce temps, la réduction à long terme des coûts de main-d'œuvre et la faible consommation de maintenance apportent des avantages économiques stables et considérables aux entreprises, aidant les fabricants à occuper davantage de marchés haut de gamme et de commandes d'exportation en gros.
| MOQ: | une unité |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Boîte en bois |
| Delivery Period: | 5-8 jours ouvrables |
La machine de soudage de brides pour lampadaires robotisés Well Leader est un système de soudage de joints annulaires de haute précision conçu pour la fabrication de lampadaires. Ce système de soudage robotisé à positionneur servo à tête et queue automatiques assure un soudage de joints circulaires entièrement automatisé entre les corps de lampadaires et les brides, garantissant une qualité de soudure constante pour la production de lampadaires d'éclairage public.
Notre système de soudage robotisé à liaison servo à tête et queue est une solution de soudage automatisée professionnelle développée indépendamment pour la production standardisée de divers longs poteaux en acier. Il est spécialement conçu pour résoudre le soudage de joints circulaires entre le corps du lampadaire et la bride. En combinant une technologie de positionnement servo de haute précision, un contrôle de rotation synchronisé et une technologie de soudage robotisé à six axes, l'équipement réalise un processus de soudage circulaire entièrement automatique, sans surveillance et à haute cohérence.
Différent du soudage manuel traditionnel et des équipements semi-automatiques ordinaires, cet poste de travail intégré réalise une coordination parfaite entre la rotation de la pièce et la trajectoire de soudage du robot. Il garantit que chaque produit soudé atteint une largeur de soudure identique, une pénétration uniforme et une surface de soudure lisse. C'est l'équipement de mise à niveau idéal pour les usines de lampadaires afin de remplacer le travail manuel, d'améliorer la capacité de production et de répondre aux commandes d'exportation de haute norme.
La machine entière adopte un châssis de base industriel robuste fabriqué à partir de profilés d'acier épais. Après un traitement de détente secondaire et un nivellement de précision, l'équipement maintient une excellente rigidité globale et une stabilité structurelle, évitant la déformation du châssis et les déviations de position après une opération de charge lourde à long terme. Toutes les pièces de transmission clés et les pièces de connexion sont usinées par CNC de haute précision pour garantir la précision des tolérances d'assemblage et la stabilité de fonctionnement à long terme.
L'extrémité d'entraînement adopte un moteur servo haute performance associé à un réducteur planétaire de précision, fournissant une puissance de rotation stable, à faible vibration et à couple constant. L'opération de rotation est fluide et uniforme, fournissant une surface de travail de soudage stable pour le robot.
La contre-pointe mobile est équipée d'un rail de guidage linéaire de haute précision et d'un mécanisme de levage automatique. L'espacement entre la poupée fixe et la contre-pointe peut être ajusté librement en fonction de différentes longueurs de pièces. La structure de support auto-centrante fixe efficacement les pièces tubulaires longues, élimine le balancement de la pièce, la déviation concentrique et les vibrations pendant la rotation, et garantit une rondeur de soudage et une cohérence de joint extrêmement élevées.
Ce poste de travail de soudage offre une adaptabilité de spécifications ultra-large et couvre presque toutes les spécifications de production de lampadaires courantes sur le marché international.
| Charge de travail maximale | 2000 kg — convient aux poteaux en acier à paroi épaisse, aux poteaux de surveillance de grand diamètre et aux lampadaires autoroutiers super longs. Une structure de charge lourde personnalisée est disponible pour les grandes pièces spéciales. |
|---|---|
| Plage de longueur de pièce | 1500 mm à 12000 mm — couvre les courts lampadaires de jardin, les lampadaires municipaux de taille moyenne et les lampadaires d'éclairage ultra-longs. |
| Diamètre de tuyau applicable | 60 mm à 500 mm — compatible avec les poteaux ronds, les poteaux de forme spéciale et diverses tailles de brides standard. |
| Vitesse de rotation | Réglable en continu de 0,1 tr/min à 2 tr/min via un système de contrôle servo en boucle fermée. La vitesse ultra-faible assure un soudage délicat et sans défaut pour les produits haut de gamme, tandis que la vitesse moyenne répond aux besoins d'efficacité de la production de masse. |
| Précision de positionnement répétée | ±0,1 degrés — garantissant que chaque trajectoire de soudage circulaire est hautement répétable sans déviation. |
| Alimentation électrique | Alimentation industrielle standard 380V 50Hz, s'adaptant à la plupart des environnements d'alimentation d'usine. |
| Indice de protection | IP54 — offrant une bonne résistance à la poussière de soudage, aux projections de soudage, à l'humidité et aux débris industriels, s'adaptant à un fonctionnement continu à long terme dans des ateliers de soudage difficiles. |
| Intégration robotique | Associé à un robot de soudage industriel standard à six axes, le système réalise un mouvement de liaison synchrone en temps réel. L'arc de soudage est stable, la sortie de courant et de tension est constante, évitant efficacement les défauts de soudage courants tels que la pénétration incomplète, le soudage virtuel, les pores et les cordons de soudure irréguliers. |
| Mises à niveau optionnelles | Système de suivi de joint laser automatique et équipement de purification des fumées de soudage. Le système de suivi laser peut identifier automatiquement les écarts d'assemblage et les erreurs de pièce, corriger dynamiquement les trajectoires de soudage et améliorer encore le taux de qualification des produits. Le purificateur de fumées aide les usines à réaliser une production respectueuse de l'environnement et à respecter les normes internationales de sécurité et d'environnement. |
La coopération de rotation synchrone servo élimine les erreurs de fonctionnement humain. Tous les soudures finies présentent une pénétration uniforme, une surface plane, une texture dense et une belle apparence. La résistance et l'apparence de la soudure sont entièrement conformes aux normes d'exportation européennes, américaines et d'Asie du Sud-Est, améliorant considérablement la compétitivité du marché des produits.
Le poste de travail automatisé peut fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans fatigue. Une machine remplace plusieurs soudeurs manuels, résolvant efficacement les problèmes de recrutement difficile de personnel, de coûts de main-d'œuvre élevés et de qualité de soudage manuel instable. Il augmente considérablement la production quotidienne et raccourcit le cycle de livraison des commandes.
La distance réglable entre la tête et la queue et la structure de support universelle permettent un changement rapide de produits de différentes longueurs, diamètres et spécifications de brides. Aucun remplacement fréquent de gabarit n'est requis, réalisant une production mixte multi-produits et améliorant considérablement la flexibilité de production de l'usine.
Adoptant une conception industrielle robuste, des composants d'entraînement servo de marque et une structure mécanique de précision, l'équipement fonctionne de manière stable pendant longtemps avec un faible taux d'échec, un faible coût de maintenance et une longue durée de vie, réduisant les pertes d'arrêt d'usine et la pression de maintenance après-vente.
Équipé d'un système de contrôle intelligent à écran tactile, tous les paramètres de soudage, la vitesse de rotation et les données de la pièce peuvent être préréglés visuellement. La logique de fonctionnement est simple et claire. Les opérateurs ordinaires peuvent effectuer une opération indépendante après une formation simple, brisant complètement la dépendance aux soudeurs qualifiés seniors.
Ce poste de travail de soudage robotisé est largement utilisé dans la production automatisée de lampadaires municipaux, de lampadaires autoroutiers, de lampadaires routiers de grande hauteur, de lampadaires paysagers communautaires, de poteaux de signalisation routière, de poteaux de surveillance de sécurité et de diverses structures en acier tubulaire de grande taille. Il est largement applicable dans les usines de fabrication d'éclairage, les usines d'infrastructures de transport et les entreprises de traitement de structures en acier.
En adoptant ce système de soudage de brides automatique, les fabricants peuvent réaliser l'automatisation complète et la standardisation des procédures de soudage des lampadaires. Une qualité de soudage stable réduit le taux de défauts et le gaspillage de matériaux. La production automatique à haute efficacité améliore considérablement la capacité de production de l'usine et la capacité de livraison des commandes. Pendant ce temps, la réduction à long terme des coûts de main-d'œuvre et la faible consommation de maintenance apportent des avantages économiques stables et considérables aux entreprises, aidant les fabricants à occuper davantage de marchés haut de gamme et de commandes d'exportation en gros.