Solution de soudage circonférentiel Well Leader | Faites pivoter, soudez et inspectez les viroles avec une qualité de soudure constante

Une solution de soudage de joints circonférentiels intégrée entièrement automatique, conçue pour les récipients sous pression, les réservoirs de stockage, les cylindres de chaudières, les tuyaux en acier de grand diamètre et les fûts de tours d'éoliennes. Le système combine un banc à rouleaux de soudage adaptatif robuste, un manipulateur de soudage de précision, un système de contrôle électrique synchrone et une source d'alimentation de soudage stable pour réaliser un formage unique de soudures circonférentielles cylindriques à vitesse constante et de haute précision.

Le soudage de joints circonférentiels est le processus le plus critique et le plus exigeant dans la fabrication de récipients sous pression, de réservoirs de stockage, de cylindres de chaudières, de tuyaux en acier de grand diamètre et de fûts de tours d'éoliennes. Dans la production manuelle traditionnelle, les ouvriers s'appuient entièrement sur leur expérience personnelle pour contrôler la vitesse de soudage, l'angle de soudage et la distance de la torche. Les secousses de rotation de la pièce, la vitesse de déplacement inégale et le fonctionnement manuel instable provoquent fréquemment une pénétration incohérente, une largeur de soudure inégale, des pores de soudure, des manques à la racine, des cordons de soudure irréguliers et des projections importantes.

Ces problèmes de qualité instables entraînent des taux de rejet de produits élevés, des échecs fréquents aux essais non destructifs (END), des volumes de retravail importants et un gaspillage de matériaux considérable. Le soudage circonférentiel manuel consomme également de longues heures de travail, nécessite des soudeurs hautement qualifiés, produit un faible rendement quotidien et rend le cycle de livraison incontrôlable, incapable de répondre aux exigences de la production moderne de récipients sous pression à grande échelle, standardisée et orientée vers l'exportation.

Afin de résoudre complètement les problèmes industriels de qualité de soudage circulaire instable, de faible efficacité et de forte dépendance à la main-d'œuvre, notre société a développé un système de soudage de joints circonférentiels intégré entièrement automatique. Cet ensemble complet d'équipements automatisés réalise un formage unique de soudures circonférentielles cylindriques entièrement automatisé, à vitesse constante et de haute précision, ce qui en fait une solution de mise à niveau intelligente essentielle pour les usines modernes de structures en acier lourd et de récipients sous pression.

Le système de soudage circonférentiel complet se compose de quatre modules principaux : une unité de banc à rouleaux de soudage robuste, une unité de manipulateur de soudage automatique vertical et horizontal, un système de contrôle électrique synchrone industriel et un système d'alimentation de soudage professionnel. Tous les modules sont précisément adaptés et liés de manière synchrone pour assurer une coordination parfaite entre la rotation de la pièce et le déplacement de la torche de soudage.

• Banc à rouleaux de soudage : Supporte les pièces cylindriques lourdes et assure un mouvement de rotation stable à vitesse constante. La régulation de vitesse en boucle fermée par conversion de fréquence maintient une vitesse linéaire absolument uniforme à la surface de la pièce, éliminant les fluctuations de vitesse et les secousses de rotation, de sorte que le cordon de soudure circonférentiel progresse de manière régulière, sans déviation ni dérive axiale pendant le processus de soudage.
• Manipulateur de soudage : Réalise un mouvement de levage vertical et de translation horizontale précis. Il positionne avec précision la torche de soudage dans la rainure de soudure et maintient une hauteur de torche fixe, un angle de soudage fixe et une sortie fixe pendant tout le processus de soudage circulaire, en suivant la trajectoire prédéfinie de manière stable et en remplaçant complètement le fonctionnement manuel.
• Système de contrôle intelligent synchrone : Unifie les paramètres de fonctionnement du banc à rouleaux et du manipulateur. Le système adapte automatiquement la vitesse de rotation et la vitesse de déplacement de soudage en fonction de l'épaisseur de paroi de la pièce, du type de gorge et des processus de soudage, réalisant ainsi une opération de liaison véritablement synchrone et un formage de soudage cohérent pour l'ensemble du joint circulaire.
• Source d'alimentation de soudage professionnelle : Fournit un courant et une tension de soudage stables et continus, évitant la rupture d'arc, l'arc électrique instable et le bain de fusion inégal, garantissant une structure de soudure interne dense et uniforme.

Après un serrage et un positionnement uniques, la pièce peut effectuer le soudage circonférentiel, l'inspection de la formation du cordon de soudure, le nettoyage de surface et la préparation de la détection de défauts sur la même station, évitant ainsi les opérations de levage répétées, de positionnement répété et les erreurs de serrage secondaires, améliorant considérablement la précision de la production et l'efficacité du travail.

• Châssis robuste : Le châssis de l'équipement adopte une structure de soudage intégrale en plaque d'acier épaisse et super robuste. Après un recuit de détente à haute température et un meulage plat de précision, le châssis élimine complètement les contraintes internes de soudage, offrant une rigidité globale extrêmement élevée, une forte résistance aux chocs et une performance de non-déformation permanente pour un fonctionnement industriel continu en charge lourde 24h/24.
• Support de banc à rouleaux : Une structure de support symétrique à haute résistance avec un revêtement en polyuréthane résistant à l'usure et de haute densité sur la surface des rouleaux. Il offre un coefficient de friction élevé, d'excellentes performances antidérapantes et un bon effet d'amortissement, protégeant efficacement la surface extérieure des pièces en acier inoxydable, en acier au carbone et peintes contre les rayures, les indentations ou les dommages de surface. Une configuration de rouleaux en acier massif à haute résistance est disponible en option pour le soudage de plaques épaisses à haute température et la production de pièces super lourdes.
• Poutre du manipulateur : Structure tubulaire rectangulaire à paroi épaisse avec une grande rectitude et une forte capacité anti-déformation. Le mécanisme de déplacement utilise une transmission de pignon et crémaillère de précision avec une structure de glissement sur rail linéaire, offrant un déplacement stable, une faible résistance au frottement et une grande précision de repositionnement.
• Protection électrique : Tous les composants électriques adoptent une configuration industrielle étanche, antipoussière et anti-éclaboussures. L'ensemble du système électrique atteint le niveau de protection IP54, résistant à la fumée de soudage, à la poussière métallique, aux projections de soudage et à l'humidité de l'atelier dans des environnements de soudage difficiles à long terme.

Le système prend en charge la production de charges industrielles multi-tonnes, couvrant les pipelines de petit diamètre à paroi mince, les récipients sous pression de taille moyenne et les réservoirs de stockage chimiques super grands. La plage de diamètres applicable couvre presque toutes les spécifications conventionnelles de viroles cylindriques dans les industries des récipients sous pression, des équipements de protection de l'environnement, de la chimie et de l'énergie éolienne. La vitesse ultra-faible et stable convient au soudage de précision et au soudage de produits d'exportation de haute qualité, tandis que les vitesses moyennes et élevées sont utilisées pour les procédures d'assemblage, de détection de défauts et de polissage.